邯鄲廢氣催化燃燒設備 VOCs廢氣處理設備

     蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢，該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當前能源價格飆升的背景下，組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。

采用傳統(tǒng)VOCs蓄熱催化燃燒裝置可以實現(xiàn)蓄換熱、VOCs催化燃燒的目的,但該裝備存在著不能完全連續(xù)化、電控要求高、制造成本高、占地面積大等缺點。為解決上述問題,研制出連續(xù)式催化燃燒裝備。本文先對裝備背景進行講述,重點討論連續(xù)催化燃燒裝備原理、結(jié)構(gòu)以及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)技術(shù)。
1 邯鄲廢氣催化燃燒設備|VOCs廢氣處理設備改進VOCs 催化燃燒裝備的原因
揮發(fā)性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是國家大氣污染控制的重要對象，近幾年針對VOCs 排放出臺多項環(huán)保標準。國內(nèi)工業(yè)VOCs凈化行業(yè)目前處于漸熱狀態(tài)，在有機揮發(fā)性廢氣催化燃燒裝備中，多數(shù)環(huán)保企業(yè)采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術(shù)方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣體發(fā)生催化氧化反應，產(chǎn)生的熱量存儲于蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到冷、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒裝備可以實現(xiàn)自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連續(xù)化、設備制造成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調(diào)試中對電氣控制要求較高等缺點，對此，需要設計一種操作簡單、可實現(xiàn)連續(xù)化運作、高效低成本的一體化VOCs 廢氣凈化裝備。

2 改進后的VOCs 連續(xù)催化燃燒裝備

本公司結(jié)合生產(chǎn)、施工的相關(guān)經(jīng)驗，對過程裝備進行改進，改進后的裝備簡圖如圖1 所示。結(jié)構(gòu)中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口濃度檢測控制器、催化劑床層進口溫度檢測控制器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。

邯鄲廢氣催化燃燒設備|VOCs廢氣處理設備改進后的催化燃燒器可以進行連續(xù)化操作，有機廢氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經(jīng)過廢氣換熱器的進出端，冷側(cè)流體與熱側(cè)流體在換熱器中進行連續(xù)熱交換，利用熱量傳遞性質(zhì)，熱流體的熱量經(jīng)過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側(cè)出口氣，經(jīng)過電加熱棒區(qū)域，對含VOCs 廢氣進行加熱升溫；經(jīng)加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs 催化劑表面發(fā)生催化氧化作用，可以實現(xiàn)在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經(jīng)支撐板后進入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從廢氣換熱器的熱側(cè)出口流出，繼而完成最終排放。