衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠催化劑是化學(xué)工業(yè)中不可缺少的物質(zhì)。目前，在凈化工業(yè)有機(jī)廢氣時(shí)，也廣泛的利用各種無(wú)選擇性的氧化催化劑；尤其是對(duì)于有機(jī)溶劑揮發(fā)較多的工廠和車間，如油漆車間、涂裝車間等排出的含碳?xì)浠�合物的廢氣，均可采用催化燃燒的方法予以處理。例如，在涂裝、印刷、絕緣材料、漆包線、樹脂加工、皮革加工、矽鋼片烘干、印鐵制罐、乙烯氧化生產(chǎn)等生產(chǎn)工藝中，就有大量的苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、酚醛等有機(jī)廢氣產(chǎn)生并散發(fā)出來(lái)，對(duì)于這些散發(fā)出來(lái)的低濃度有機(jī)廢氣，都可以采用催化燃燒法除去有毒成份，從而達(dá)到防止大氣污染的目的。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠用催化燃燒法來(lái)處理工業(yè)有機(jī)廢氣，不僅可適用于含可燃物質(zhì)、組分復(fù)雜、濃度低于1/4LEL值的廢氣處理，而且反應(yīng)溫度低，輔助燃料消耗少，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)3000-12000mg/m3(按乙醇?xì)怏w換算)時(shí)，可不添加輔助熱能，而依靠催化氧化反應(yīng)本身的熱能，維持催化氧化反應(yīng)進(jìn)行，也稱催化燃燒系統(tǒng)能夠自燃。另外，催化燃燒裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低的特點(diǎn)。而且催化燃燒沒(méi)有氮氧化物和二氧化硫等二次污染產(chǎn)生。

催化燃燒凈化技術(shù)，在某種意義上可以看作是代替熱力燃燒(或火焰燃燒)的一種化學(xué)熱反應(yīng)，由于在反應(yīng)中使用了固體催化劑，這種反應(yīng)便被認(rèn)為是非均相的化學(xué)反應(yīng)。催化燃燒與熱力燃燒相比較其特點(diǎn)。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠在催化燃燒反應(yīng)中，由于使用了固體催化劑，使得反應(yīng)的起燃溫度明顯降低。在工業(yè)有機(jī)廢氣處理的領(lǐng)域中，應(yīng)用催化燃燒技術(shù)，就是根據(jù)它的以下兩個(gè)顯著特點(diǎn)而進(jìn)行的。

(1)節(jié)約能源，能夠?qū)⒁话銦崃θ紵�不可能處理��，濃度較低的有機(jī)廢氣進(jìn)行充分燃燒，無(wú)需連續(xù)施加大量輔助熱能。

(2)無(wú)二次污染，既沒(méi)有高溫燃燒過(guò)程中的NOx和CO產(chǎn)生，也沒(méi)有SO2產(chǎn)生。也不會(huì)帶來(lái)煤煙和粉塵的污染。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_廢氣處理設(shè)備廠催化燃燒技術(shù)發(fā)展情況

1、國(guó)外催化燃燒技術(shù)進(jìn)展情況

自1949年   環(huán)球油品公司大氣凈化部(原催化燃燒公司)研制出一套催化燃燒系統(tǒng)，用于某化工廠的廢氣凈化，當(dāng)時(shí)是采用純鉑及把作催化劑，處理濃度在爆炸下限以下的低濃度有機(jī)廢氣。1953年以后，則是將鉑、把及其它貴金屬載于耐熱、導(dǎo)電的金屬表面上作成催化劑。近40年來(lái)，特別是從1973年開(kāi)始，即西方石油危機(jī)以后，節(jié)約能源的要求日益迫切，促使催化燃燒技術(shù)在西歐、   ，繼而在日本、蘇聯(lián)和東歐等一些   和地區(qū)發(fā)展較快。

日本在1973年只有5家企業(yè)有催化燃燒裝置，而到1975年使用催化燃燒裝置的工廠已發(fā)展到113個(gè)。日本Engelhard公司到1983年初，所出售的催化燃燒裝置(風(fēng)量在1200m3/h以上)達(dá)724臺(tái)；大阪制氧公司到1983年底，共生產(chǎn)了催化燃燒裝置約1700多臺(tái)；日本鐵道車輛公司到1982年底約出售了200。多臺(tái)催化燃燒裝置。另外，在日本還有大阪井上金屬工業(yè)公司、日揮通用公司也生產(chǎn)了大量的催化燃燒裝置；目前，日本有100多家生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品行銷東南亞和中國(guó)。

   自1972年以來(lái)，用于有機(jī)廢氣催化燃燒的費(fèi)用每年增加約4億美元。到1966年，   就有約2500臺(tái)催化燃燒裝置。

西歐各國(guó)在1970年到1975年之間，用于凈化有機(jī)廢氣的催化劑銷售額就己超過(guò)1億美元，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前美、日、西歐各國(guó)生產(chǎn)催化燃燒裝置的工廠在1000家以上。

蘇聯(lián)和東歐各國(guó)在應(yīng)用催化燃燒技術(shù)治理有機(jī)廢氣方面，從1965年以來(lái)發(fā)展也很快。1972年蘇聯(lián)用催化燃燒技術(shù)凈化環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中的廢氣，1976年用于凈化甲基丙烯甲醋生產(chǎn)的廢氣；1982年，蘇聯(lián)汽車制造工業(yè)研究所研制出用催化燃燒法處理漆件烘干廢氣的大型烘干凈化裝置，近年來(lái)還生產(chǎn)出YCK-47~50型的催化燃燒裝置；1984年，蘇聯(lián)明斯克摩托車廠在改造油漆烘干爐時(shí)，用催化燃燒技術(shù)處理烘干過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，并用其中一臺(tái)催化燃燒裝置代替電加熱器，每年可節(jié)省25萬(wàn)度電能。在捷克，早在1972年就采用催化燃燒技術(shù)治理環(huán)氧乙烷廢氣的污染。迄今為止，在國(guó)外催化燃燒技術(shù)已廣泛的應(yīng)用于油漆、漆包線、金屬印刷、彩印、皮革、化工、制藥和城市污水站下水道等產(chǎn)生的有機(jī)廢氣凈化和脫臭處理。

2、國(guó)內(nèi)催化燃燒技術(shù)進(jìn)展情況

我國(guó)是從70年代初開(kāi)始催化燃燒技術(shù)研究的，1973年上海電纜研究所將此技術(shù)用于電磁線行業(yè)的漆包機(jī)烘干爐的廢氣治理，證明帶催化燃燒的漆包機(jī)烘干爐有三大好處：消除污染、節(jié)約能源、增加產(chǎn)量。至今，催化燃燒技術(shù)在我國(guó)電磁線行業(yè)的應(yīng)用基本上是近于普及，目前在   各地的電磁線生產(chǎn)企業(yè)中，都已先后采用了催化燃燒技術(shù)來(lái)處理漆包機(jī)烘干爐排出的有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)的催化燃燒裝置的裝機(jī)量在200臺(tái)以上。在這方面，上海電纜研究所和各地電纜、電磁線廠作了大量的工作；他們?cè)?975年組織了一次   性的催化燃燒技術(shù)交流會(huì)，1976年《電線電纜》出了一期《催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)漆包機(jī)專輯》。以后，他們又在設(shè)備的   新?lián)Q代和技術(shù)改造中，將催化燃燒與漆包機(jī)烘干爐統(tǒng)一考慮，綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就為我國(guó)電磁線行業(yè)推廣催化燃燒技術(shù)治理有機(jī)廢氣污染起到了良好的效果。