vocs催化燃燒廢氣處理設備生產(chǎn)廠家 吸附脫附+RCO(催化燃燒)廢氣處理設備價格

vocs催化燃燒廢氣處理設備生產(chǎn)廠家  吸附脫附+RCO(催化燃燒)廢氣處理設備價格

      河北潤德環(huán)境工程有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)境治理的高新技術(shù)型企業(yè)，設計制作廢氣處理設備、污水處理設備。主營產(chǎn)品：廢氣蓄熱燃燒（RTO）、蓄熱催化燃燒設備（RCO）、低溫燃燒、轉(zhuǎn)輪濃縮、活性炭吸脫附、光氧化催化設備、低溫等離子凈化設備、高真壓焊煙凈化設備、污水處理設備等 。歡迎咨詢指導業(yè)務。

       催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機廢氣十分合理的方法。

催化原理及設備組成

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)作改動的物質(zhì)。

(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很凌亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前后催化劑不發(fā)作改動，那么催化劑畢竟參與了反應沒有?實際上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反應速度較慢。當參與催化劑K后，反應從一條很簡單進行的途徑結(jié)束：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。

(3)催化燃燒設備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱設備，預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。

預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收設備，以節(jié)省動力。

預熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會構(gòu)成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應留神這一點。

③催化燃燒設備，一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，關(guān)于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警設備和有防爆方法。

vocs催化燃燒廢氣處理設備生產(chǎn)廠家  吸附脫附+RCO(催化燃燒)廢氣處理設備價格技術(shù)特點

1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程閉環(huán)操作,有機物廢氣凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底，無二次污染。

4、該系統(tǒng)組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)省設備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設備在運行過程中地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。