邢臺(tái)催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商 RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)

邢臺(tái)催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商 RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)

       催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)CYBLhdsdkf物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2 和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過(guò)程，使其多數(shù)形成分子氮。有機(jī)氣體產(chǎn)量大。通常這部分氣體的程度或未經(jīng)處理直接排放,或使用活性炭吸附后的“空氣放電過(guò)程。目前，VOCs的處理技術(shù)很多，不同技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍也不同。吸附、催化燃燒、生物處理、熱燃燒、等離子體等方法在國(guó)內(nèi)外工業(yè)VOCs氣體處理領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用�；钚蕴课�附法��、效率高，已成為印制板行業(yè)有機(jī)廢氣競(jìng)爭(zhēng)的主要手段。但該方法易飽和，產(chǎn)生較多的廢活性炭，成本較高。催化燃燒熱氧化、吸附和光催化處理的物種表現(xiàn)出普遍性和冷凝膜分離生物處理的展示一些偏好和選擇。RTO尾氣處理在電路板生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用以廣東省某PCB生產(chǎn)項(xiàng)目為例，回收能源后，排煙溫度為10000Nm3/h，處理后的有機(jī)廢氣可降至125°C。

催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套運(yùn)用，由活性炭碳附設(shè)備將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的運(yùn)用條件。催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣經(jīng)過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的效果，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因而能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性效果下，反響后的氣體發(fā)生必定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終究以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒設(shè)備也是有其局限性的，由于催化劑并不是適用于一切的廢氣處理，選用恰當(dāng)?shù)拇呋瘎�，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒辦法。