廢氣處理設(shè)備催化燃燒和直接燃燒的區(qū)別

催化燃燒指的是通過使用催化劑在合適的起燃溫度條件下，達(dá)到對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化的目的，因此，耗能少，操作簡(jiǎn)單，使用安全，且凈化效果好，由于這些優(yōu)點(diǎn)催化燃燒開始廣泛應(yīng)用在化工噴漆等有機(jī)廢氣多但是回收價(jià)值小的行業(yè)。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱。

1、起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。

2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3、適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的。   

催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是較為理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小，避免產(chǎn)生氮氧化物。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制的溫度條件下污染物去除效率高，但在使用過程中一般會(huì)有以下問題：

1.若焚燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生二惡英類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過程中   易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。

2.焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，   嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。

3.焚燒時(shí)存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸   遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

那么，催化燃燒和直接燃燒到底有什么區(qū)別呢？

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳?xì)浠�合物可在被其氧��，并且去除率高達(dá)95%以上，

直接燃燒一般在燃燒氣體時(shí)，通過氧化及熱分解等方法，對(duì)有害的VOCs進(jìn)行降解，并將其輸入到燃燒室后，當(dāng)實(shí)現(xiàn)高溫及充足空氣等條件后，將有害廢氣進(jìn)行充分燃燒，使其完全分解成水和二氧化碳，該方法一般適用于處理高濃度有機(jī)廢氣，并且有機(jī)廢氣處理效果很好，但對(duì)于溫度的控制要求很高；并且會(huì)產(chǎn)生多種有害氣體，對(duì)環(huán)境造成二次污染。