秦皇島活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家定做

秦皇島活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家定做

催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜�，燃燒類型有直接催化燃�?CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞及鹵素可使催化劑中毒的因子。

實際應(yīng)用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。

從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標(biāo)排放風(fēng)險。隨著催化燃燒廢氣處理中應(yīng)用逐漸增多，相關(guān)技術(shù)也已趨于成熟。在設(shè)計方面，主要是以下幾個關(guān)鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設(shè)計，二是對催化劑填料層的設(shè)計和催化劑選型，三是對設(shè)備運行控制

目前氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的設(shè)計，都可以查閱相關(guān)資料進行設(shè)計計算，但將這些設(shè)備組合為一個系統(tǒng)進行設(shè)計，現(xiàn)就系統(tǒng)在實際工程使用中，發(fā)現(xiàn)的一些問題歸納如下：活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附；而有些廠家設(shè)計在催化燃燒室的溫度沒有達到設(shè)計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒；

催化燃燒室預(yù)熱：催化室預(yù)熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度；利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設(shè)計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣�；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枰�80—90℃，利用尾氣前需先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計范圍，就會存在活性炭著火的風(fēng)險；而且脫附產(chǎn)生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在的風(fēng)險。如果采用燃?xì)饧訜�，燃�(xì)馊紵�產(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭�含部分因��，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃�(xì)馐褂萌艨刂撇缓�，天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生危險，其風(fēng)險相比電加熱更大。